Løsning

Vores løsning var at levere en samlet procesventilationsløsning, som fungerer med den daglige smedeproduktion, og som kan dække hele virksomhedens produktionsområde, så virksomheden ikke oplever begrænsninger. Anlægget giver derfor stor fleksibilitet og samtidig er systemet lavet med stor driftsikkerhed og enkel styring for at skabe den mest optimale drift.  

Procesventilationen er zoneopdelt i fabrikkens værkstedszoner og tårnrum, og dækker derfor over områder med både svejse- og slibeprocesser. Systemet benytter behovsstyring og derfor aktiveres ventilationen kun når der er brug for det. J. H. Stålindusti havde et krav i forhold til 

miljø og energiforbrug og derfor har varmegenvinding været en central del af løsningen med en varmegenvinding på 90 %. 

I værkstedets sydlige del er en langsømssvejser blevet integreret i det nye anlæg og kører med en kapacitet på 1.000 m³/h i kontinuerlig drift. I den nordlige del er der etableret 6–8 svejsepladser med 8 meter udsugningsarme, automatspjæld og on/off-spjældstyring med efterløbstid. Her er anlægget dimensioneret til tre samtidige svejsere, hvilket svarer til 3.000 m³/h. 

I tårnrummet er der opsat tilsvarende svejsepladser, så fleksibilitet og kapacitet matcher resten af produktionen. Når der ikke svejses kan man skifte anlæggets funktion, så det fungerer som udsugning for slibestøv med en fast luftmængde på ca. 13.000 m³/h. I sliberummet er det eksisterende udsugningsanlæg flyttet og genbrugt, da det fortsat dækker behovet i det udvidede område. 

Derudover er der etableret rumventilation i både værksted og tårnrum. Luftskiftet er tilpasset de enkelte rums størrelse og højde, og indblæsningen er koblet til procesudsugningen, så luftbalancen altid følger den aktuelle drift. 

Samlet giver løsningen en stabil og yderst energieffektiv proces- og rumventilation, der automatisk tilpasser sig produktionens behov – både dag og nat.