Svejserøgsudsugning – sikkert, effektivt og lovligt

Få dokumenteret effektiv lokaludsugning ved kilden (LEV), korrekt afkast til det fri og energirigtig drift. Vi måler, dimensionerer og indregulerer – og leverer dokumentation, der lever op til Arbejdstilsynets krav.


Svejserøg er klassificeret af IARC som kræftfremkaldende (Gruppe 1). Generel rumventilation er ikke tilstrækkelig – der kræves lokaludsugning (LEV) ved kilden. Hos Technor designer vi udsugning efter proces og halindretning – med afkast til det fri og dokumenteret effektivitet.

Case Hydrema Case HSM Industri Case Alusteel

Hvorfor lokal udsugning ved kilden?

Generel rumventilation er ikke nok, når der svejses. For at fange røg og ultrafine partikler, før de spredes, skal udsugningen placeres tæt ved svejsepunktet (LEV). Det beskytter medarbejderne, reducerer rengøring og forlænger filtrets levetid.

Få et tilbud · Gratis gennemgang i produktionen

Udnyttelse af svejserøgsudsugning formular

Sådan designer vi din løsning

1. Valg af udsugningstype

Lavtryk med ca. 1000 m³/h pr. arm til manuelle opgaver – eller specialløsninger til robotceller og automatiserede linjer.

2. Filtrering & afkast

Gnistsikring, forfilter og højeffektivt partikelfilter – altid med afkast til det fri. Ingen recirkulation af svejserøg i Danmark.

3. Luftmængder

Vi dimensionerer til typisk 0,5–0,75 m/s ved svejsepunktet og placerer sugehovedet skråt over buen for at udnytte røgens termiske opdrift.

4. Drift & service

Indregulering, logbog og faste serviceintervaller – så suget er ensartet, og dokumentationen er i orden.

Svejser i et værksted bruger en brænder med en sugearm over hovedet

Energirigtig styring

Med trykstyret frekvensregulering tilpasses luftmængden løbende, så du undgår overforbrug og bevarer korrekt capture-velocity ved alle arbejdsstationer – også når enkelte arme ikke bruges. (Udnyt erfaringer fra projekter som HSM Industri med ensartet sug på tværs af hallen.)


Løsninger vi ofte leverer

  • Sugearme med integreret lys – nem positionering og bedre ergonomi.
  • Hætter/afskærmning ved robotceller – målrettet indfangning med minimalt energiforbrug.
  • Patronfiltre udendørs – let serviceadgang og længere filterlevetid.
  • Smart Power/auto-aktivering – anlæg kører kun, når der svejses.
Blå industriel støvopsamler uden for en bygning med en ventilator, metalrør og

FAQ

  • Må vi recirkulere efter filtrering?

    Nej. Svejserøg skal afkastes til det fri.


  • Hvor meget luft kræver en sugearm?

    Ofte ca. 1000 m³/h pr. arm eller 0,5–0,75 m/s ved svejsepunktet – vi måler og dimensionerer efter jeres proces.

  • Hvordan sikrer vi konstant sug ved alle pladser?

    Trykstyret frekvensregulering og korrekt zonering af kanalsystemet – samt indregulering og løbende service.

  • Får vi dokumentation?

    Ja – indregulering, logbog og afleveringsrapport, så I kan dokumentere effektivitet og efterlevelse af krav.

Case: Hydrema


  • Ny svejsehal med robotceller + arme.
  • Dobbelt krydsveksler 50.000 m³/h (35.000 + 15.000).
  • Nyt patronfilter + hætter over hver robotcelle.
  • Resultat: effektiv udsugning, færre filterskift, energirigtig drift.


Læs mere om casen Hydrema


Case: HSM Industri


  • 67.000 m³/h, seks anlæg, nye filtre til svejserøg og slibestøv.
  • ATEX-opgradering på en proces.
  • Frekvensstyring på tryk → ensartet sug over hele hallen.
  • Omlægning udført udenfor arbejdstid
  •  for minimal nedetid.


Læs mere om casen HSM Industri



Case: Alusteel


  • Kombineret proces- og rumventilation (10.500 m³/h ATEX + 25.700 m³/h).
  • Sugearme med integreret lys og SMART POWER (auto-aktivering via svejseapparat).
  • Indblæsning i loft, fuldautomatisk drift via HMI og fjernovervågning.


Læs mere om casen Alusteel